Le rayonnage à palettes peut être le meilleur ami d'un gestionnaire d'entrepôt

Lorsqu'ils sont correctement conçus pour répondre aux exigences spécifiques d'inventaire et de stockage, les rayonnages à palettes maximisent l'espace de stockage et améliorent la logistique d'expédition.

Tout entrepôt ou centre de distribution avec une surface au sol limitée qui a besoin d'un stockage à haute densité ou d'une rotation automatique des stocks selon le principe du premier entré, premier sorti (FIFO) peut bénéficier de la mise en œuvre de rayonnages de stockage à flux de palettes.

Cependant, l'obtention des capacités de performance complètes de ce type de système de rack nécessite une planification et une mise en œuvre minutieuses. Lorsque cela est fait correctement, les systèmes de flux de palettes peuvent être le meilleur ami du responsable d'entrepôt ; sans cela, le système peut sous-performer les attentes.

Simplement défini, ce type de système de rayonnage est conçu de sorte que lorsque la palette devant est enlevée par un chariot élévateur, les palettes derrière "coulent" doucement vers l'avant pour la remplacer. Des chenilles inclinées, des rouleaux et des freins, assistés par gravité, sont utilisés pour accomplir cette tâche. Le nouvel inventaire est ensuite chargé à l'arrière du rack, ce qui facilite la rotation des produits FIFO, ce qui est particulièrement utile pour les articles avec des dates d'expiration.

Dans ce type d'approche de rayonnage "dynamique", les marchandises peuvent être stockées sur trois, 10, voire 20 palettes de profondeur et sur plusieurs niveaux. Cela élimine le besoin de larges allées entre chaque rangée de rack « statique » traditionnel requis pour l'accès et la maniabilité des chariots élévateurs.

En stockant plus de marchandises palettisées dans moins d'espace, les gestionnaires d'installations peuvent augmenter considérablement la quantité d'inventaire dans une empreinte d'entrepôt spécifique ou, d'un autre côté, réduire la quantité d'espace requise pour la construction d'un nouvel entrepôt.

Par rapport aux rayonnages fixes traditionnels, un système de flux de palettes à haute densité peut essentiellement réduire de moitié la superficie requise pour un entrepôt. Les économies peuvent être importantes en termes de réduction des coûts de propriété et de construction.

Dans ce type d'approche de rayonnage "dynamique", les marchandises peuvent être stockées sur trois, 10 ou même 20 palettes de profondeur et sur plusieurs niveaux.Steel King

L'utilisation d'un système de rack dynamique présente également des avantages logistiques substantiels.

Le rayonnage à palettes peut réduire considérablement la main-d'œuvre nécessaire pour sélectionner les palettes, car un chariot élévateur n'est nécessaire que pour le chargement initial des palettes ainsi que pour le déchargement final. Avec les rayonnages statiques, les chariots élévateurs doivent se déplacer plus loin dans les allées et doivent souvent passer du temps à réorganiser l'inventaire pour accéder aux bons articles.

Lorsqu'un grand nombre de palettes avec un seul SKU de produit sont régulièrement chargées dans des camions, la localisation du rayonnage à palettes près du quai de chargement peut également réduire la distance parcourue par les chariots élévateurs à seulement 20 pieds dans chaque sens, ce qui accélère la manutention des matériaux.

Même les palettes avec des SKU variées qui sont expédiées au même endroit peuvent être situées à proximité les unes des autres pour accélérer encore le chargement des camions.

Bien que le concept d'un rayonnage à palettes puisse sembler simple, l'installation d'un système qui répond de manière optimale aux exigences d'un entrepôt spécifique nécessite une certaine planification et collaboration avec le fournisseur.

Beaucoup de gens pensent que vous pouvez retirer le rayonnage à palettes de l'étagère et l'expédier à la porte. Mais, il doit être conçu pour répondre à vos besoins spécifiques : types de palettes, poids des palettes, capacité des chariots élévateurs, aménagement des installations et toute autre restriction.

Certains distributeurs de rayonnages sont prêts à fournir un devis sans bien comprendre les exigences de l'application. Et tous les fournisseurs ne posent pas de questions pour savoir ce dont l'utilisateur a besoin.

Le processus commence idéalement par la compréhension des dimensions de l'installation, des obstructions, des types d'inventaire et des chariots élévateurs, ainsi que des exigences de chargement et d'expédition des camions. Il est essentiel de construire le rack de flux pour tirer parti de la hauteur, de la largeur, de la profondeur et du plan d'étage complets de votre entrepôt. Les obstacles tels que les plafonds bas ou l'emplacement des gicleurs, des colonnes de construction, des portes, des lumières et des évents doivent être construits autour.

Il est également important de tenir compte de la marque, de la hauteur de levage et de la capacité de poids des chariots élévateurs utilisés dans l'installation. En général, les capacités de levage et de poussée/traction d'un chariot élévateur diminuent à mesure qu'il soulève une palette. Un chariot élévateur peut coûter jusqu'à 100 000 $, vous voulez donc vous assurer que vos nouveaux rayonnages à palettes fonctionnent avec ceux que vous avez, sinon vous devrez peut-être acquérir de nouveaux chariots élévateurs.

En termes d'adaptation d'un système de flux de palettes à une application, il est nécessaire de prévoir un stockage, un chargement/déchargement et un transport de flux efficaces.

La distance parcourue par le chariot élévateur peut être minimisée grâce à une bonne planification du flux de palettes. Par exemple, vous n'avez pas à parcourir des centaines de mètres pour choisir une palette si vous installez le rayonnage à palettes à l'emplacement idéal. Vous n'aurez peut-être qu'à parcourir 20 pieds pour choisir une palette, et à votre retour, la palette suivante vous attend. Cela minimise le travail et accélère le chargement et le déchargement.

Une planification similaire devrait être appliquée à la profondeur de stockage. Ce n'est pas parce que le système peut être conçu jusqu'à 20 palettes de profondeur qu'il devrait l'être. Au lieu de cela, il doit être conçu et regroupé pour simplifier le chargement/déchargement, ainsi qu'une rotation optimale des produits.

Même certains aspects qui peuvent sembler être des détails plus petits, comme le type de palette, sont importants car ils affectent la façon dont les palettes « circulent » dans le système. Il existe aujourd'hui trop de types de palettes de dimensions différentes, et cela pourrait affecter le type et le coût du rayonnage à palettes requis. Il ne suffit pas de concevoir en supposant qu'une palette standard de 40 pouces ou 48 pouces sera utilisée. Si la palette réelle a des dimensions différentes, cela pourrait augmenter considérablement les coûts.

Avec tous les aspects qui doivent être pris en compte pour obtenir les meilleurs résultats de votre rack de flux, il peut être utile de travailler avec un fournisseur qui fournit un point de contact unique pour la planification, la coordination, la réponse aux questions, le dépannage et la résolution de tout problème. C'est beaucoup plus simple que d'interagir avec un fabricant de flux de palettes, un fabricant de rayonnages, ainsi qu'un revendeur et un installateur distincts.

Avec une planification et une coordination suffisantes, le rayonnage à palettes peut être l'une des formes de manutention les plus efficaces et les plus rentables pour les entrepôts et les distributeurs.