Comment répondre à la demande de produits

Les détaillants et les entrepôts et distributeurs qui les soutiennent savent que les étagères vides entraînent des pertes de ventes. Mais, en toute période de pointe de la demande - qu'il s'agisse d'une crise telle qu'une pandémie, un ouragan ou une autre catastrophe - les étagères des détaillants peuvent devenir notoirement vides lorsque des goulots d'étranglement logistiques se produisent dans la chaîne d'approvisionnement.

Lorsque les distributeurs doivent acheminer plus de produits vers les magasins et les consommateurs, il est essentiel de disposer d'un système de rayonnage plus efficace qui organise le produit et offre un accès rapide pour le chargement et le déchargement.

Dans les situations de forte demande, un système de rayonnage à palettes peut être un outil clé pour aider les professionnels de la logistique à répondre rapidement et de manière fiable à la demande de pointe chaque fois qu'une récupération de produit premier entré, premier sorti (FIFO) est nécessaire, tout en minimisant la main-d'œuvre et les déplacements des chariots élévateurs. Les rayonnages lents à palettes peuvent stocker jusqu'à 100 % de produits en plus que les rayonnages sélectifs et occuper 75 % d'espace en allée en moins.

Ce type de système de rayonnage est conçu pour que lorsque la palette devant est retirée par un chariot élévateur, les palettes derrière s'écoulent doucement vers l'avant pour la remplacer. Des chenilles inclinées, des galets et des freins – assistés par gravité – sont utilisés pour accomplir cette tâche. Le nouvel inventaire est ensuite chargé à l'arrière du rack, ce qui facilite la rotation des produits FIFO, ce qui est particulièrement utile pour les articles avec des dates d'expiration.

En termes d'amélioration de la logistique d'expédition, l'utilisation d'un système de flux présente des avantages significatifs. Les rayonnages à palettes peuvent réduire considérablement la main-d'œuvre nécessaire pour sélectionner les palettes, car un chariot élévateur n'est nécessaire que pour le chargement initial et le déchargement final. Avec les rayonnages statiques, les chariots élévateurs doivent se déplacer plus loin dans les allées et doivent souvent passer du temps à réorganiser l'inventaire pour accéder aux bons articles.

Cependant, lors de l'adaptation d'un système de flux de palettes à une application, il est nécessaire de planifier l'efficacité.

« La distance parcourue par le chariot élévateur peut être minimisée grâce à une bonne planification du flux de palettes », déclare Ryan Wachsmuth, responsable des ventes de stockage dynamique chez Steel King Industries, un concepteur et fabricant de produits de manutention, de stockage et de sécurité en entrepôt.

"Vous n'avez pas à parcourir des centaines de pieds pour sélectionner une palette. Si vous installez un rayonnage à palettes à l'emplacement idéal, vous n'aurez peut-être qu'à parcourir vingt pieds pour sélectionner une palette. À votre retour, la palette suivante vous attend. Cela minimise la main-d'œuvre et accélère le chargement et le déchargement », explique-t-il.

Wachsmuth dit de laisser la gravité faire le travail avec le flux de palettes en concevant le déchargement des palettes aussi près que possible du quai de chargement des camions.

Lorsqu'un grand nombre de palettes avec un seul SKU de produit sont régulièrement chargées dans des camions, la localisation du rayonnage à palettes près du quai de chargement minimise la distance parcourue par les chariots élévateurs, ce qui accélère la manutention des matériaux. Même les palettes avec des SKU variées qui sont expédiées au même endroit peuvent être situées à proximité les unes des autres pour accélérer encore le chargement des camions.

Selon Wachsmuth, une approche similaire s'applique à la profondeur de stockage du flux de palettes, qui doit être conçue et regroupée pour faciliter le chargement et le déchargement sur le plan logistique.

"Ce n'est pas parce que vous pouvez concevoir un stockage de flux de palettes de 20 palettes de profondeur que vous devriez le faire", dit-il. "Considérez ce qui fonctionne le mieux. Si vous ne pouvez charger que 10 palettes à la fois dans un camion, il peut être préférable de concevoir le système avec 10 palettes de profondeur mais plusieurs niveaux de hauteur. Après avoir déchargé un groupe de 10 palettes, passez au niveau supérieur pour décharger le prochain camion de palettes. »

Étant donné que la conception du flux de palettes élimine les allées et remplit l'espace avec des palettes supplémentaires, elle offre plus de stockage que les rayonnages sélectifs. Une meilleure utilisation de l'espace minimise également le besoin d'éclairer, de chauffer et de refroidir l'installation, ce qui réduit encore les dépenses.

Avec ce type d'approche de rayonnage, les produits peuvent être stockés sur trois, 10 ou même 20 palettes de profondeur et sur plusieurs niveaux. Cela élimine le besoin de larges allées entre chaque rangée de rack « statique » traditionnel requis pour l'accès et la maniabilité des chariots élévateurs.

En stockant plus de marchandises palettisées dans moins d'espace, les gestionnaires d'installations peuvent augmenter considérablement la quantité d'inventaire dans une empreinte d'entrepôt spécifique ou réduire la quantité d'espace requise pour la construction d'un nouvel entrepôt.

"Par rapport aux rayonnages fixes traditionnels, un système de flux de palettes à haute densité peut essentiellement réduire de moitié la superficie requise pour un entrepôt", déclare Wachsmuth. "Les économies peuvent être importantes en termes de réduction des coûts de propriété et de construction."

Étant donné que les exigences en matière de budget et d'inventaire changent à la fois au niveau de l'installation et de l'entreprise, il est judicieux de sélectionner un système de flux avec une conception qui peut évoluer à mesure que les besoins de l'entreprise évoluent.

"Avec les systèmes de flux, des baies peuvent être ajoutées à des groupes et les largeurs et profondeurs des baies peuvent être facilement étendues pour contenir des stocks supplémentaires, ce qui vous permet d'acheter pour vos besoins actuels et de vous développer plus tard", explique Wachsmuth.

Pour être encore plus adapté aux besoins futurs, tels que des palettes plus hautes ou plus lourdes, Wachsmuth conseille également de sélectionner un système de flux qui fournit des poutres réglables verticalement et une grande résistance.

"Vous pouvez toujours re-profiler votre rack de flux pour gérer des palettes plus hautes et plus lourdes si vous le concevez", dit-il. « Disons que vous utilisez une palette de 48 pouces de haut aujourd'hui, mais décidez plus tard qu'une palette de 60 pouces de haut est plus efficace parce que vous souhaitez ajouter deux niveaux supplémentaires de crème glacée à chaque palette. Un système avec des poutres réglables verticalement vous permettrait pour le faire, à condition d'avoir la force du rack."

Pour améliorer le flux de palettes à tout moment, des guides d'entrée peuvent être installés dans les couloirs de flux pour permettre un placement des palettes plus indulgent. Des rouleaux de flux de palettes de gros calibre peuvent également être placés dans les voies de flux d'entrée et de sortie pour mieux résister à l'impact des palettes.

Si un entrepôt est fortement utilisé, les conducteurs de chariots élévateurs sont plus enclins à impacter les rayonnages. Étant donné que les montants d'entrée d'un système d'écoulement ont tendance à être les plus endommagés par l'impact d'un chariot élévateur, Wachsmuth conseille de travailler avec un fournisseur qui propose une gamme d'options de montants renforcés.

Les protecteurs de garde-corps, de rack et de colonne, ainsi que les pare-chocs soudés (angles soudés aux poutres latérales de l'allée), peuvent également aider à protéger le système de rayonnage à flux de palettes contre les chocs de chariot élévateur. En cas d'impact, ces éléments de sécurité peuvent être rapidement remplacés sans avoir à fermer des voies ou des baies. Les installations doivent également envisager de conserver des stocks supplémentaires de racks, tels que des montants et des poutres, afin que tout dommage au rack puisse être réparé immédiatement. Cela permet de maintenir la production sans attendre qu'un fournisseur expédie des pièces de rechange.

En fin de compte, un système de flux de palettes peut aider les détaillants et la chaîne d'approvisionnement logistique à faire face aux augmentations de la demande aujourd'hui et à l'avenir, tout en améliorant l'efficacité, la productivité et la rentabilité de l'opération.